山东平度：煤锅炉“让位”电能源“当家”

迷梦

常言道，一场秋雨一场寒，而在平度市明村镇的子海橡胶轮胎公司的加工车间里，工人们正在加紧为一批刚接下的一单60万元的国外订单，忙碌得热火朝天。9月19日当然虽然下着小雨，但记者在企业车间采访时发现，车间里丝毫没有过去烟熏火燎、呛人的燃煤味。“我们今年累计投资300万元进行了燃煤锅炉的电能替代，你看车间里是不是比以前干净多了？”该企业负责人于子海介绍，得益于该市推动落实的燃煤锅炉电能替代工作，企业生产实现了能源结构调整，使用上了清洁的电能。

自去年以来，平度市按照省市统一部署，围绕加快燃煤锅炉淘汰改造、实施电能替代，全力助推传统能源消费企业的在能源领域开展新旧动能转换。“目前，我市10吨以下燃煤锅炉淘汰已经全部清零。”该市科技工信局相关负责人表示，通过政策宣传和鼓励引导，该市决定从对燃煤锅炉依赖程度较大的橡胶轮胎企业入手，率先开展“煤改电”试点，在今年青岛市公布的全市前两批13家通过公示审核的“煤改电”企业中，平度提报的5家橡胶企业均通过验收。

“根据政策规定，自9月份起对验收合格的企业，实施电量奖励。”平度市电力公司分管负责人介绍，对2017至2020年列入环保部门燃煤锅炉淘汰目录、申请实施电能替代的项目,每使用1千瓦时谷段电量给子1.3千瓦时谷段电量奖励,奖励电量用于抵扣峰段(优先)和平段电量,提高项目的经济性。同时，燃煤锅炉电能替代项目用电量作为新开拓的电力消费市场,相关企业所需电量原则上通过电力市场衔接落实,鼓励和引导使用低谷电力,促进电力系统经济运行。

“煤改电”不仅仅给橡胶轮胎企业的能源结构带来了改变，也促进了轮胎生产工艺的改进和提升。在与子海轮胎一路之隔的是启航轮胎，该企业主要加工出口小型车辆异形轮胎，过去一直使用一台6吨燃煤锅炉，采用蒸汽硫化工艺。而现在车间里取而代之的是80台胶囊定型硫化机。“现在通过电热硫化，温度相比过去更加稳定，产品质量得到了提升。”启航轮胎主动“煤改电”，企业负责人通过外出考察最终选择了电热板氮气硫化工艺进行了替代。其他“煤改电”的轮胎企业则结合各自产品特点，探索使用导热油直接加热、电磁发生器制备蒸汽等多种替代工艺。

当然，要调动企业“煤改电”的积极性，就不能不算经济账。于子海和郑旭宾算了一下，同样产能情况下，煤改电后，电价格为0.78元/千瓦时，每条轮胎能源成本增加约2%左右。用电优惠政策落实后，电价降低近50%，再综合烧锅炉的人工等节省的费用，每条轮胎的成本与之前相比没有太大上涨。值得注意的是，新工艺带来产品质量的提升和销售价格的上扬，扩大了企业的利润空间。“我们正在扩大产能，准备再增加10台电力硫化机。”郑旭宾表示，今年年底企业产能就能达到年产轮胎240万条。“‘煤改电’也加速了橡胶行业的重新洗牌。”于子海的企业是异形橡胶内胎的主要生产供应商，他坦言，很多过去靠小锅炉在市场上拼价格的小企业已经被淘汰出局，徐州轮胎等大型的轮胎需求企业已经开始频频伸出“橄榄枝”。

“企业之所以能够顺利完成‘煤改电’，属地镇政府、政策执行部门和电力企业真是出了不少力。”据多家参与“煤改电”的橡胶轮胎企业表示，在企业停产改造期间，明村镇跑前跑后，做了大量工作，积极组织企业与该市科技工信局搞好政策对接，另一方面联系电力企业及时做好单立电表安装和输电线路设备提升改造，充分发扬了服务企业发展的“店小二”精神。

“目前还有3家企业进入了下一批审核名单，另外3家企业正在提出申请。”平度市科技工信局相关负责人表示，“环保督查之下，唯有帮助企业进行新旧动能转换，才能让‘活不下去’的橡胶轮胎产业活过来。”下一步，该市将继续按照试点先行、以点带面的工作思路，继续加大燃煤锅炉电能替代政策落实力度，全面助推传统主导产业加快新旧动能转换。

编辑 徐顺和